Состав нормы времени может быть представлен в следующем виде

Структура нормы времени

Норма времени (Нвр) — это величина затраты времени, устанавливаемая на изготовление единицы продукции или выполнение производственной операции работнику(группе работников) соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях. В норму времени включаются только необходимые затраты, к которым относятся подготовительно-заключительное время (Тпз), оперативное время (Топ), время обслуживания рабочего места (Тобс), время на отдых и личные надобности (Тотл) и время регламентированных перерывов, вызванных технологией и организацией производственного процесса (Трег.п). Структура нормы времени приведена на рисунке.

Все составные части нормы времени определяются в одних и тех же единицах (минутах, часах). Расчетная формула нормы времени может быть выражена как сумма затрат времени:

Нвр= Тпз+ Топ+ Тобс+ Трег.п

Норму времени, установленную на операцию или единицу времени изделия, называют нормой штучного времени. Общая формула штучного времени (Тшт) может быть представлена в следующем виде:

Тшт= Топ+ Тобс+ Трег.п=То+Тв+Ттех+Торг+Тотл+Тп.т

При выпуске продукции отдельными сериями (партиями) подготовительно-заключительное время устанавливается на всю партию, так как оно не зависит от количества однородной продукции, изготавливаемой по определенному заданию. При этом в качестве полной нормы времени на изготовление единицы изделия устанавливается норма штучно-калькуляционного времени (Тшт.к) по формуле:

Тшт.к= Тшт+ , где n- количество изделий в партии.

При определении продолжительности отдельных элементов нормы времени учитываются следующие факторы: тип производства, характер технологического и трудового процесса, число станков, обслуживаемых одним рабочим, число деталей, обрабатываемых за один цикл (операцию), периодичность повторения и длительность производственного процесса.

В зависимости от типа производства расчетная формула штучного времени с учетом дифференциации ее элементов может быть выражена следующим образом:

1. В условиях массового и крупносерийного производства при нормировании на машинно-ручных работах определяется по формуле:

Тшт=(То+Тв) То ,

где Аорг, Аотл — соответственно время организационного обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, выраженные в процентах к оперативному времени;

Ап.т — время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства, выраженное в процентах от оперативного времени;

Атех — время технического обслуживания рабочего места, выраженное в процентах к основному времени.

2. В условиях серийного и мелкосерийного производства штучное время при нормировании на машинно-ручных работах определяется по формуле:

Тшт=Топ ,

где Аобс — общее время обслуживания, определенное в процентах к оперативному времени, Аобс=Аорг+Атех

3. В условиях единичного производства штучное время определяется по формуле:

Тшт=Топ ,

где К — сумма времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, выраженная в процентах к оперативному времени.

Во всех случаях, определяя величину вспомогательного времени, которую следует включать в норму времени, необходимо учитывать характер сочетания технологического (машинного) и трудового (ручного) процессов. При этом возможны три варианта таких сочетаний:

— технологический и трудовой процессы выполняются последовательно, тогда длительность выполнения и соответственно норма времени будут представлять собой

Сумму основного (технологического) и вспомогательного времени (при этом вспомогательное время может быть как ручным, так и машинным);

— технологический и трудовой процессы выполняются параллельно-последовательно, при этом часть вспомогательной (ручной) работы выполняется во время работы машины, то есть частично перекрывается машинным временем. С учетом этого длительность выполнения операции будет включать сумму основного и вспомогательного (неперекрываемого) времени;

— технологический и трудовой процессы выполняются параллельно, в этом случае вспомогательное (ручное) время полностью перекрывается машинным, а, следовательно, в норму времени вспомогательное время включаться не должно.

Эти замечания относятся не только к вспомогательному времени, но и к времени обслуживания рабочего места, которое также должно включаться в норму времени только в той части, в какой оно не перекрывается машинным временем.

Норму времени можно рассчитать по следующей формуле:

Нвр = ,

где 60 — переводное число минут в часы.

Норма затрат труда, выраженная количеством продукции, изготовленной в единицу рабочего времени, называется нормой выработки (Нвыр), которая рассчитывается по формуле

Нвыр=

где Тсм — продолжительность рабочей смены;

Тшт — норма штучного времени.

Норма выработки — это объем работ, который должен быть выполнен за единицу времени работником (группой работников) соответствующей профессии и квалификации в определенных организационно-технических условиях. Норма выработки связано с нормой времени:

Нвыр= ; Нвр= .

В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности нормируется на смену, норма выработки рассчитывается по формулам:

Нвыр= ;

Нвыр= .

Норма времени и норма выработки связаны между собой обратной зависимостью — с уменьшением нормы времени увеличивается норма выработки. Однако норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени. Зависимость между этими величинами определяется по формулам:

Х = ;

Y= ,

где Х — процент снижения нормы времени;

Y — процент повышения нормы выработки.

Источник

Структура нормы времени и расчет ее элементов.

Под структурой нормы времени понимается состав затрат рабочего времени, необходимого для выполнения единицы работы. Состав нормы времени на ручные, машинно-ручные и машинные операции на практике обычно рассчитывается по формуле:

Т = То + Тв + Тобс + Тотл + Тпт + Тпз

где: Тпт — время неустранимых перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса.

В зависимости от формирования затрат времени на выполнение технологической операции норма времени (Т) имеет три разновидности: норма штучного времени (Тшт), норма оперативного времени (Топ), норма неполного штучного времени (Тншт):

Тшт = Том + Твн + Тобс + Тотл

Где, Т ом — основное (машинное) время на операцию;

Т вн — вспомогательное время, не перекрываемое основным, мин;

Тобс — время организационного и технического обслуживания рабочего места, не перекрываемое основным, мин;

Тотл — время на отдых и личные надобности рабочего.

Неполное штучное время складывается из времени основной работы и не перекрываемых основным временем вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места:

Т ншт = Том + Твн + Тобс

Норма оперативного времени равна сумме основного (машинного) времени и вспомогательного не перекрываемого времени:

Т оп = То + Твн

То — рассчитывается на основании режимов работы оборудования, которые указываются инженерами-технологами в технологическом процессе.

Твн — вспомогательное время затрачивается на выполнение действий, обеспечивающих осуществление основной работы, повторяющейся либо с каждой обрабатываемой деталью, либо через определенное их число. Продолжительность вспомогательных элементов операции определяется по нормативам времени, а при их отсутствии — на основании результатов хронометражных наблюдений. В состав норм времени включается только вспомогательное время не перекрываемое основным.

Степень расчленения и детализации вспомогательных элементов операции зависит от объема выпуска продукции, повторяемости операций и требуемой точности рассчитываемых норм. В условиях массового производства вспомогательное время нормируется по отдельным приемам или даже по трудовым действиям и движениям. В единичном и мелкосерийном — по переходам и операциям.

Время на установку и снятие деталей в специальных приспособлениях приводится в нормативах независимо от типа станков.

Главным фактором длительности приемов выступает масса детали, а не ее сложность. Вспомогательное время на проход включает выполнение следующего комплекса приемов: подвод режущего инструмента к детали, включение и выключение подачи, измерение детали, отвод инструмента в исходное положение.

После расчета по нормативам всех составляющих частей вспомогательного времени анализируются затраты времени с целью их возможного сокращения. Выбирается экономически оптимальный вариант с точки зрения целесообразного числа измерений режимов резания, смен инструмента и т.д.

Время на обслуживание рабочего места включает затраты времени, необходимые для ухода за рабочим местом на протяжении смены, для поддержания его в рабочем состоянии.

При определении времени на обслуживание рабочего места необходимо предусмотреть возможность его сокращения за счет выполнения части этой работы в течении автоматического времени работы оборудования; передачи части функций вспомогательным рабочим.

Время на отдых и личные надобности дано для устранения утомления и поддержки нормальной работоспособности. Его продолжительность определяется по специальным нормативам в % от оперативного времени.

Норма штучного времени при массовом и серийном производстве определяется по формуле:

Тшт = (То + Тв) х Кшт + То х Ттех/100

где, Кшт — коэффициент штучного времени определяется по формуле:

Кшт = 1 + (Тобс + Т отл)/ 100, т.к по нормативам берется в процентном отношении от Топ.

Ттех — время на технологическое обслуживание рабочего места, % от основного времени.

Норма выработкиопределяется как частное от деления фонда времени, в качестве которого целесообразно брать продолжительность смены, на норму времени. В общем виде норма выработки рассчитывается как:

Нвыр = Тд/Нвр,

где Тд — период рабочего времени (час, смена и т.д.)

Норма численности (Нч)- это установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава необходимая для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объемов работ. По нормам численности определяются также затраты труда по профессиям, специальностям, группам или видам работ, отдельным функциям, в целом по предприятию или цеху, его структурному подразделению.

Для основных рабочих расчет численности осуществляется по формуле:

Н = Тшт х n/Фр/% выр.н.

Где, n — количество деталей (изделий) в партии;

Фр — реальный фонд рабочего времени.

Существует номинальный фонд рабочего времени (Фн) , который рассчитывается как разность между календарным фондом времени и выходными и праздничными днями.

Реальный фонд (Фр) рабочего времени и- это разность между номинальным фондом времени и неявками на работу (очередные и все виды дополнительных отпусков, выполнение государственных обязанностей, отпуска по болезни, административные отпуска, целосменные простои, прогулы).

% выработки (переработки) норм рассчитывается как частное от деления (Тшт х n) на отработанное работником время (реальный фонд рабочего времени).

% выработки (переработки) норм может образоваться за счет:

— нарушения рабочим технологии;

— неправильно установленными нормами времени;

— личная инициатива (рабочий выходит на работу раньше или задерживается после смены и отработанные сверхурочно часы не включают в реальный фонд рабочего времени) и т.д.

Норма обслуживания (Нобс)-устанавливается на основе нормы времени обслуживания, которая по сути представляет штучное время на обслуживание оборудования.

Норма управляемости (Ну)-численность работников, подчиненных одному руководителю. Норму управляемости называют также нормой числа подчиненных.

Нормированное задание -это установленный состав и объем работ, которыйдолжны выполнить рабочий или группа (бригада) за определенный период времени, или время, в течении которого необходимо выполнить заданный объем работ с соблюдением установленных требований к качеству продукции (работ).

Нормированные задания наряду с нормами выработки в натуральных единицах — это разновидность норм выработки за единицу времени, установленная виде определенного набора работ. Регламентируя состав, последовательность и периодичность выполнения работ, нормированные задания конкретизируют нормы обслуживания или численности и тем самым способствуют росту производительности труда.

В зависимости от организации производства и характера выполненных работ нормированные задания могут устанавливаться на смену, месяц или период полного осуществления заданного объема работ.

Наиболее широкое распространение нормированные задания получили на работах по обслуживанию производства: наладка, ремонт, межремонтное обслуживание, транспортные работы, то есть для большинства вспомогательных работ.

Источник